Se puede decir que un proceso esta fuera de control:
- Cuando la maquina presenta fallas por desgaste de una pieza.
- Cuando el proceso de produccion se encarece, debido a que se consume mas materia prima.
- Cuando existen fallas o variabilidad en la energia electrica.
- Cuando por ejemplo en una empresa de servicio, el tiempo de atencion al cliente esta fuera del estandar establecido.
- Cuando comienza a elevarse el desperdicio en el proceso.
Ahora podemos observar 5 gráficas que nos indican que el proceso esta fuera de control:
1) Una planta que produce tubos de imagen para televisores. De cada lote producido se extraen algunos tubos y se procede a inspeccionarlos, clasificándolos en defectuosos y no defectuosos. Si alguno de los lotes presenta demasiados tubos defectuosos, se realiza una inspección del 100% de las unidades que lo componen. Un gráfico permitirá, entre otras cosas, saber cuándo se ha de realizar una inspección completa.
Mediante la recolección de sus datos, y construcción del diagrama se observa que la muestra #6 cae fuera de la zona de control, por lo que sería conveniente realizar una inspección del 100% de los componentes del lote.
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2) Una compañía electrónica manufactura circuitos en lotes de 500 y quiere controlar la proporción de circuitos con fallos. Con este fin examina 20 lotes, obteniendo en cada lote el número de circuitos defectuosos, con lo que llenan su tabla de datos. a partir de allí se construye la gráfica, y se determina que existe un fallo en el contraste #1 para causas especiales, lo cual indica que el proceso está fuera de control estadístico.
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3) Una compañía quiere controlar el número de automóviles con pintura defectuosa en nuevas series fabricadas recientemente. 20 series del mismo modelo son inspeccionadas y el número de automóviles con pintura defectuosa se ha registrado en una tabla de datos. Con lo que se obtiene el gráfico indicándonos que el proceso no parece estar bajo control estadístico._______________________________________________________________
4) Una fabrica de lamparas, realiza un muestreo de 30 días, con un tamaño de subgrupos de 1000 unidades. luego de analizar los datos y realizar la grafica, se observa que el dia 18 y 19 se dio un numero anormal de lamparas defectuosas. por lo que el proceso no parece estar bajo control estadistico.
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5) Se tomaron 26 muestras sucesivas de 100 tarjetas de circuitos impresos, para analizar si existia disconformidad. y efectivamente al construir el grafico se observa que existen puntos que están fuera de los límites de control, por lo que se concluye que el proceso no está bajo control estadístico.
Con estas graficas podemos observar el comportamiento del proceso, para cada caso y considerando que todos se muestran "Fuera de Control", Se concluye que el proceso esta presentando ineficiencias y no precisamente por causas normales o comunes, sino que pudiesen ser causas asignables que desvian al proceso. y que muy bien pueden ser identificadas y eliminadas, para disminuir la ocurrencia de defectos en cada unidad.